高濃度氨氮廢水處理方法

【概要描述】高濃度氨氮廢水的處理方法可以分為以下幾類: 物化法 吹脫法:在堿性條件下,利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離。一般認為吹脫效率與溫度、pH、氣液比有關。控制吹脫效率高低的關鍵因素是溫度、氣液比和pH。例如,在水溫大于25℃,氣液比控制在3500左右,滲濾液pH控制在10.5左右,對于氨氮濃度高達2000~4000mg/L的垃圾滲濾液,去除率可達到90%以上。 沸石脫氨法:利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進行交換以達到脫氮的目的。沸石一般被用于處理低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水。研究結(jié)果表明,每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的極限潛力,當沸石粒徑為30~16目時,氨氮去除率達到了78.5%。 膜分離技術:利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除。這種方法操作方便,氨氮回收率高,無二次污染。例如,電滲析法處理氨氮廢水2000~3000mg/L,去除率可在85%以上,同時可獲得8.9%的濃氨水。PP中空纖維膜法脫氨效率>90%,回收的硫酸銨濃度在25%左右。 MAP沉淀法:主要是利用化學反應Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4,理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽,當[Mg2+][NH4+][PO43-]>2.5×10–13時可生成磷酸銨鎂(MAP),除去廢水中的氨氮。 化學氧化法:利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除。例如,折點加氯是利用在水中的氨與氯反應生成氨氣脫氨,這種方法還可以起到殺菌作用,但是產(chǎn)生的余氯會對魚類有影響,故必須附設除余氯設施。在溴化物存在的情況下,臭氧與氨氮會發(fā)生類似折點加氯的反應。 生化聯(lián)合法 吹脫-缺氧-好氧工藝:先對含高濃度氨氮的廢水進行吹脫預處理,去除大部分氨氮后,再進行缺氧-好氧生物處理。例如,處理含高濃度氨氮垃圾滲濾液時,吹脫條件控制在pH=9.5、吹脫時間為12h時,吹脫預處理可去除廢水中60%以上的氨氮,再經(jīng)缺氧-好氧生物處理后對氨氮(由1400mg/L降至19.4mg/L)和COD的去除率>90%。 生物活性炭流化床:在好氧生化處理池中加入吸附劑(粉末狀活性炭和沸石),提高COD和氨氮的去除效率。研究結(jié)果表明,在氨氮負荷0.71kg/(m3/d)時,硝化去除率可達90%以上,COD去除率達70%,BOD全部去除。 膜-生物反應器技術(MBR):將膜分離技術與傳統(tǒng)的廢水生物反應器有機組合形成的一種新型高效的污水處理系統(tǒng)。MBR處理效率高,出水可直接回用,設備少戰(zhàn)地面積小,剩余污泥量少。例如,利用一體化膜生物反應器進行高濃度氨氮廢水硝化特性研究,當原水氨氮濃度為2000mg/L、進水氨氦的容積負荷為2.0kg/(m3·d)時,氨氮的去除率可達99%以上,系統(tǒng)比較穩(wěn)定。 新型生物脫氮法 短程硝化反硝化:將氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進行反硝化,不僅可以節(jié)省氨氧化需氧量而且可以節(jié)省反硝化所需炭源。例如,用合成廢水試驗確定實現(xiàn)亞硝酸鹽積累的最佳條件,當DO=0.7mg/L時,可以實現(xiàn)65%的氨氮以亞硝酸鹽的形式積累并且氨氮轉(zhuǎn)化率在98%以上。 厭氧氨氧化和全程自養(yǎng)脫氮:厭氧氨氧化是指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮氣的過程。例如,CANON工藝是在限氧的條件下,利用完全自養(yǎng)性微生物將氨氮和亞硝酸鹽同時去除的一種方法,在同一個反應器中進行。溶解氧控制在1mg/L左右,進水氨氮<800mg/L,氨氮負荷<0.46kgNH4+/(m3/d)的條件下,可以利用SBR反應器實現(xiàn)CANON工藝,氨氮的去除率>95%,總氮的去除率>90%。 好氧反硝化:近年來,好氧反硝化現(xiàn)象不斷被發(fā)現(xiàn)和報道,逐漸受到人們的關注。一些好氧反硝化菌已經(jīng)被分離出來,有些可以同時進行好氧反硝化和異養(yǎng)硝化,這樣就可以在同一個反應器中實現(xiàn)真正意義上的同步硝化反硝化,簡化了工藝流程,節(jié)省了能量。
【概要描述】高濃度氨氮廢水的處理方法可以分為以下幾類:
物化法
吹脫法:在堿性條件下,利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關系進行分離。一般認為吹脫效率與溫度、pH、氣液比有關。控制吹脫效率高低的關鍵因素是溫度、氣液比和pH。例如,在水溫大于25℃,氣液比控制在3500左右,滲濾液pH控制在10.5左右,對于氨氮濃度高達2000~4000mg/L的垃圾滲濾液,去除率可達到90%以上。
沸石脫氨法:利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進行交換以達到脫氮的目的。沸石一般被用于處理低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水。研究結(jié)果表明,每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的極限潛力,當沸石粒徑為30~16目時,氨氮去除率達到了78.5%。
膜分離技術:利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除。這種方法操作方便,氨氮回收率高,無二次污染。例如,電滲析法處理氨氮廢水2000~3000mg/L,去除率可在85%以上,同時可獲得8.9%的濃氨水。PP中空纖維膜法脫氨效率>90%,回收的硫酸銨濃度在25%左右。
MAP沉淀法:主要是利用化學反應Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4,理論上講以一定比例向含有高濃度氨氮的廢水中投加磷鹽和鎂鹽,當[Mg2+][NH4+][PO43-]>2.5×10–13時可生成磷酸銨鎂(MAP),除去廢水中的氨氮。
化學氧化法:利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除。例如,折點加氯是利用在水中的氨與氯反應生成氨氣脫氨,這種方法還可以起到殺菌作用,但是產(chǎn)生的余氯會對魚類有影響,故必須附設除余氯設施。在溴化物存在的情況下,臭氧與氨氮會發(fā)生類似折點加氯的反應。
生化聯(lián)合法
吹脫-缺氧-好氧工藝:先對含高濃度氨氮的廢水進行吹脫預處理,去除大部分氨氮后,再進行缺氧-好氧生物處理。例如,處理含高濃度氨氮垃圾滲濾液時,吹脫條件控制在pH=9.5、吹脫時間為12h時,吹脫預處理可去除廢水中60%以上的氨氮,再經(jīng)缺氧-好氧生物處理后對氨氮(由1400mg/L降至19.4mg/L)和COD的去除率>90%。
生物活性炭流化床:在好氧生化處理池中加入吸附劑(粉末狀活性炭和沸石),提高COD和氨氮的去除效率。研究結(jié)果表明,在氨氮負荷0.71kg/(m3/d)時,硝化去除率可達90%以上,COD去除率達70%,BOD全部去除。
膜-生物反應器技術(MBR):將膜分離技術與傳統(tǒng)的廢水生物反應器有機組合形成的一種新型高效的污水處理系統(tǒng)。MBR處理效率高,出水可直接回用,設備少戰(zhàn)地面積小,剩余污泥量少。例如,利用一體化膜生物反應器進行高濃度氨氮廢水硝化特性研究,當原水氨氮濃度為2000mg/L、進水氨氦的容積負荷為2.0kg/(m3·d)時,氨氮的去除率可達99%以上,系統(tǒng)比較穩(wěn)定。
新型生物脫氮法
短程硝化反硝化:將氨氮氧化至亞硝酸鹽氮即進行反硝化,不僅可以節(jié)省氨氧化需氧量而且可以節(jié)省反硝化所需炭源。例如,用合成廢水試驗確定實現(xiàn)亞硝酸鹽積累的最佳條件,當DO=0.7mg/L時,可以實現(xiàn)65%的氨氮以亞硝酸鹽的形式積累并且氨氮轉(zhuǎn)化率在98%以上。
厭氧氨氧化和全程自養(yǎng)脫氮:厭氧氨氧化是指在厭氧條件下氨氮以亞硝酸鹽為電子受體直接被氧化成氮氣的過程。例如,CANON工藝是在限氧的條件下,利用完全自養(yǎng)性微生物將氨氮和亞硝酸鹽同時去除的一種方法,在同一個反應器中進行。溶解氧控制在1mg/L左右,進水氨氮<800mg/L,氨氮負荷<0.46kgNH4+/(m3/d)的條件下,可以利用SBR反應器實現(xiàn)CANON工藝,氨氮的去除率>95%,總氮的去除率>90%。
好氧反硝化:近年來,好氧反硝化現(xiàn)象不斷被發(fā)現(xiàn)和報道,逐漸受到人們的關注。一些好氧反硝化菌已經(jīng)被分離出來,有些可以同時進行好氧反硝化和異養(yǎng)硝化,這樣就可以在同一個反應器中實現(xiàn)真正意義上的同步硝化反硝化,簡化了工藝流程,節(jié)省了能量。
高濃度氨氮廢水的處理方法可以分為以下幾類:
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